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靜態(tài)爆破施工方案-無(wú)聲爆破膨脹劑工程案例-產(chǎn)品知識(shí)

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產(chǎn)品知識(shí)

靜態(tài)爆破施工方案-無(wú)聲爆破膨脹劑工程案例

作者: 來(lái)源: 發(fā)布日期:2016-02-28 11:21:32

一、工程概況

該工地是以粉紅花崗巖為主體的巖體,高2M左右,面積約150平方,由機(jī)械開(kāi)挖形成基坑,巖體為中風(fēng)化與微風(fēng)化花崗巖,頂部殘積覆蓋層較薄。周?chē)姓诮ㄖ腿藛T施工,基坑無(wú)積水。
二、開(kāi)挖方法的選擇
現(xiàn)場(chǎng)原有松散巖石均已經(jīng)破除挖走,余下巖石曾用大型破巖機(jī)破除,但本巖石為整體花崗巖石,機(jī)械已經(jīng)不能用機(jī)械破除故根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況,本工地施工的方式采用靜態(tài)爆破法。
靜態(tài)爆破法也稱(chēng)“膨脹劑法”或“無(wú)聲爆破”,其實(shí)質(zhì)是在巖體上鉆孔,在鉆孔中灌裝膨脹劑,依靠膨脹力使巖石產(chǎn)生裂隙或裂縫,從而達(dá)到破碎巖石的目的。此方法的最大優(yōu)點(diǎn)是不產(chǎn)生爆破聲響、爆破飛石、爆破粉塵、爆破震動(dòng)以及爆破所產(chǎn)生的有毒、有害氣體,此方法能確保施工安全,故本設(shè)計(jì)采用靜態(tài)爆破法,它的缺點(diǎn)是投入的施工機(jī)械設(shè)備多,進(jìn)度較為緩慢。
三、靜態(tài)爆破法施工
首先確定當(dāng)?shù)貧鉁?、藥劑溫度、拌合水溫度、巖石溫度、容器溫度是否與要求相符合;檢查藥劑包裝是否破損。操作前無(wú)比確定已準(zhǔn)備以下材料物品:藥劑、潔凈拌和水、盛水桶、拌和盆和水瓢、桶棍(水平灌裝),防護(hù)眼鏡、橡膠手套、備用潔凈水和毛巾。
3.1設(shè)計(jì)布眼
布眼前首先要確定至少有一個(gè)以上臨空面,鉆孔方向盡可能做到與臨空面平行;橫向分布孔距20~30cm,縱向間距20~30cm布置成平排炮孔,排距以20~30cm左右為宜,必須采取逐排作業(yè),不得多排同時(shí)作業(yè),鉆眼深根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)石方狀態(tài)而定,一般以1.2~2M為宜。
3.2鉆孔
(1)鉆孔的直徑與破碎效果有直接關(guān)系,鉆孔過(guò)小,不利于藥劑充分發(fā)揮效力;鉆孔太大,易沖孔,根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)本工程擬采用能夠直徑為42mm鉆孔。
(2)鉆空內(nèi)的余水和余渣應(yīng)用高壓風(fēng)吹洗干凈,孔口旁應(yīng)干凈無(wú)土石渣。
3.3鉆孔深度和裝藥深度
孤立的巖石鉆孔深度為目標(biāo)破碎體80%~90%;礦山荒料開(kāi)采鉆孔深度可達(dá)到4m左右,大體積需要分步破碎的巖石和混凝土塊,鉆孔深度可達(dá)到4m左右,大體積需要分步破碎的巖石和混凝土塊,鉆孔深度可根據(jù)施工要求選擇,一般在2m較好。裝藥深度為孔深的100%。
四、裝藥
(1)向下和橫向的眼孔,可在藥劑中加入22~23%(重量比)左右的水(具體加水量由顆科大小決定)拌成流質(zhì)狀態(tài)(湖狀)。用藥卷裝填鉆孔時(shí),應(yīng)逐條捅實(shí)。粗顆粒藥劑水灰比調(diào)節(jié)到0.22~0.25時(shí)靜態(tài)破碎劑的流動(dòng)性較好,細(xì)粉未藥劑水灰比在32%作于時(shí)流動(dòng)性較好,也可以不通過(guò)捅實(shí)過(guò)程。向下灌裝搗產(chǎn)較方便,根據(jù)本工地的具體情況,該工地?cái)M采用“由上至下,分層破碎”的施工方式,方便人工操作。
(2)水平方向和向下方向的鉆孔,可用地鉆孔直徑略小的高強(qiáng)長(zhǎng)纖維紙袋裝入藥劑,按一個(gè)操作循環(huán)需要的藥卷數(shù)量,放在盆中倒入潔凈水完全浸泡,30~50秒左右藥卷充分濕潤(rùn)、完全不冒氣泡時(shí),取出藥卷從孔底開(kāi)始逐條裝入并捅裝緊,密實(shí)地裝填到孔口。即“集中浸泡,充分浸透,逐條裝入,分條搗實(shí)?!币部蓪⑺巹┌韬秃笥没覞{泵壓入,孔口留5cm用黃泥封堵保證水分藥劑不流出。
(3)巖石剛開(kāi)裂后,可向裂縫加水后支持藥劑持續(xù)完全反映,可獲得更好效果。
(4)本工程進(jìn)行巖石破碎施工,操作人員的協(xié)調(diào)配合很重要。應(yīng)采用多分灌裝小組的方式。每小組由主副兩名灌裝手組成。取藥攪拌時(shí),主灌裝手負(fù)責(zé)取藥分量和攪拌,副灌裝手負(fù)責(zé)確保藥劑搗實(shí),完成后舊麻袋覆蓋孔口。各小組采用“同步操作,小拌勤裝:的仿佛操作。即:每組施工工人在操作前必須穿戴好勞保用品,每次操作循環(huán)過(guò)程中負(fù)責(zé)裝孔的孔數(shù)不能過(guò)多。每次拌藥量不能超過(guò)實(shí)際能夠完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌藥、灌裝過(guò)程中應(yīng)基本保持同步和保持相對(duì)距離進(jìn)行(以免相互影響和沖孔發(fā)生安全事故),可以每孔內(nèi)藥劑的最大膨脹基本保持同期出現(xiàn),有利于巖石的破碎。
(5)每次裝填過(guò)程中,已經(jīng)開(kāi)始發(fā)生化學(xué)反映的藥劑(表現(xiàn)開(kāi)始冒氣和溫度快速上升)不允許裝孔內(nèi)。從藥劑加入搬和水到灌裝結(jié)素,這個(gè)過(guò)程的時(shí)間不超過(guò)五分鐘。
五、藥劑反映時(shí)間的控制
藥劑反映的快慢與溫度有直接關(guān)系,溫度越高,反映時(shí)間越快,反之則慢。實(shí)際操作中控制藥劑反映時(shí)間太快有兩種,一種是在拌和水中加入抑制劑,另一種方法是控制拌和水、干粉劑和巖石的溫度。夏季氣溫較高,破碎前應(yīng)對(duì)被破碎物遮擋,藥劑存放低溫處避免爆曬。將拌和水溫控制在15度以下。
藥劑(卷)反映時(shí)間過(guò)快易發(fā)生沖孔傷人事故,可用延緩反映時(shí)間的抑制劑。抑制劑放入浸泡藥劑(卷)的拌和水中。加入量為拌和水的5%~6%。冬季加入促發(fā)劑和提高拌和水溫度。拌和水溫度不可超過(guò)50度。反映時(shí)間一般控制在30~60分鐘較好,條件較好的施工現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)實(shí)際情況縮短反映時(shí)間,以利于施工。
六、安全措施和注意事項(xiàng)
(1)無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)
(2)必須戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、穿好勞保工作吸、工作鞋和橡膠手套。施工人員未戴好勞保用品屬安全違章。發(fā)生沖孔是正?,F(xiàn)象。也是不可預(yù)見(jiàn)和不可完全控制的現(xiàn)象。沖孔產(chǎn)生的原因較多,大致有以下幾種:1操作人員操作不當(dāng),操作時(shí)間太長(zhǎng),包括藥劑已經(jīng)發(fā)熱冒氣因仍在灌裝等,裝填不密實(shí)有空氣隔層等;2溫度控制不當(dāng)。氣溫高時(shí),拌和藥劑、鉆孔壁溫度控制不當(dāng)、抑制劑藥量不夠,致使藥劑反映過(guò)快等;3布孔設(shè)計(jì)不當(dāng);孔距及低抗線(xiàn)過(guò)大;4鉆頭選不當(dāng),鉆孔直徑過(guò)大;5孔壁光滑等。沖孔時(shí)藥劑溫度較高且喲腐蝕性。沖入眼內(nèi)可能回對(duì)角膜造成嚴(yán)重?fù)p害。為防止傷人事故,操作人員必須戴符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的防沖防塵PVC勞保眼鏡等勞保用品進(jìn)行操作。
(3)在藥劑灌入鉆孔到巖石開(kāi)裂前,不可將面部直接面對(duì)已裝藥的鉆孔。藥劑灌裝完成后,蓋上麻袋或棕墊,遠(yuǎn)離裝灌點(diǎn)。觀(guān)察裂隙發(fā)展情況時(shí)應(yīng)更加小心。此外施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)專(zhuān)門(mén)準(zhǔn)備好請(qǐng)水和毛巾,沖孔時(shí)入藥劑濺入眼內(nèi)和皮膚上,應(yīng)立即用請(qǐng)水沖洗。親光嚴(yán)重者立即送醫(yī)院潔洗治療。
(4)在破碎工程施工中需要改變和控制反映時(shí)間,必須依照規(guī)定加入抑制劑或促發(fā)劑,并按要求配制使用,嚴(yán)禁擅自加入其它任何法學(xué)物品。
(5)嚴(yán)禁將破碎劑加入后裝入孔容器內(nèi)(入直口玻璃、啤酒瓶等),否則非常危險(xiǎn)。
(6)則鉆完的孔和剛沖洗孔的鉆孔,孔壁溫度較高,就確定溫度正常符合要求并清洗干凈后才能繼續(xù)裝藥。
(7)膨脹劑在允許和存放過(guò)程中應(yīng)防潮、防暴曬。開(kāi)封后應(yīng)立即使用。如依次未使用完,應(yīng)立即扎緊袋口,需要時(shí)再開(kāi)封。
(8)使用膨脹劑前請(qǐng)確認(rèn)操作人員對(duì)說(shuō)明書(shū)已仔細(xì)閱讀并理解。
七、施工時(shí)間:共計(jì)7天:(1)機(jī)械打眼計(jì)劃4天,(2)人工裝藥計(jì)劃2天,(3)平整修補(bǔ)1天。
八、施工組織設(shè)計(jì)
1、機(jī)械設(shè)備:2.8立方米空壓機(jī)2臺(tái)、15~20臺(tái)手提鉆機(jī)3臺(tái)。
2、技術(shù)負(fù)責(zé)(1人),機(jī)械組(1人),大眼組(3人),灌裝組(4人),后勤組(1人)一共10人。
3、材料:(1)鉆頭、鉆桿、工具和勞保材料一批。(2)靜態(tài)炸藥約5噸。